印刷专用颜料
Printing special luminous powder
此类夜光颜料可用于各类丝网印刷工艺,包括标牌、标签标识、服装印花、鞋材丝印等方面的产品制造。
在丝网印刷类夜光产品的开发及生产过程中应特别注意以下细节:
用夜光粉配制印刷用油墨时,为了达到最佳的发光效果,要选择无色透明、透光性良好(特别是紫外线透过性好的,即无抗紫外线)的油墨以及有机溶剂系列的清漆。同时,油墨需要有良好的耐光性和耐候性,化学性质比较稳定,有良好的附着力。而且,油墨需要与承印的材质相匹配,例如皮革油墨、PVC专用油墨等
合上述特征,与夜光粉相配的油漆与油墨有醇酸类、丙酸类、环氧树脂类等产品。
夜光粉的含量越高,调入后的夜光油墨亮度就越高。但一般为了夜光粉与涂饰制品有合适的附着力,树脂的比例最低不能少于10%(树脂的比例越多,发光涂层的平滑度和光洁度就越高)。夜光粉的用量一般为夜光油墨总重量的20%~50%(或为容积的10%~35%)。
具体的添加量和配比,需要根据产品开发设计需要达到的发光效果,同时结合产品的成本而具体确定。
(1)施工或生产前一定要将夜光粉与油墨搅拌均匀,勿研磨。应使用木制、玻璃或陶瓷材质的非金属搅拌器材以及容器。切忌使用金属搅拌器材高速搅拌;
(2)在涂饰发光层之前,产品设计允许的情况下,在印刷夜光层之前,先涂一层白色的底漆,可以一定程度上提高夜光的发光效果;
(3)发光涂层厚度应大于100um。经长期研究与实践,当涂料用量为50%、发光涂层厚度为150um时,其发光效果最佳;
(4)使用耐水性好的清漆罩光,可以提高制品的耐水性以及表面洁度;
(5)使用油墨的粘度约为3000~5000Pa•s(帕斯);
(6)使用发光涂料进行丝印发光层时,应选择120目或以下丝网为宜。丝网孔径越大,得到的效果越好。若选用目数太小的(150目以上)的丝网进行印刷,夜光的效果将会大大降低;
(7)为了减少沉淀,应使用粘性介质或抗沉淀剂,并将搅拌好的优先印刷。夜光粉相对于油墨的比重较大,容易产生沉淀,若长时间静止后,应在继续使用前搅拌均匀再施工;
(8)在印刷系统中,应保证整个系统保持干燥。
(1)任何时候都不要使用重金属化合物作为添加剂,同时尽量避免使用金属容器和金属搅拌机对夜光粉进行研磨;
(2)若夜光粉的比重较大,长时间放置会有沉淀现象。但搅拌后仍可以使用,不会影响其发光效果;
(3)应保证夜光涂料的使用温度范围在-60~500摄制度之间。