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注塑、硅胶类专用颜料

 Injection molding, silicone class special luminous powder

此类夜光粉,可用于各类塑胶工艺,包括注塑、吹塑、挤塑、压延等方面的产品制造。

在塑胶类夜光产品的开发及生产过程中应特别注意以下细节:

塑料和夜光粉的选择

 1. 塑料:尽量选择透明度较高的塑料粒,透明度高的塑料粒可以提升产品的夜光效果;

 2. 夜光粉:尽量选择粒径在15~40um范围内,体为淡偏黄绿的夜光粉。夜光粉体色越深(黄绿色越重),注塑性能会越好;

 3. 夜光塑料母粒:若想达到高亮度高含量(夜光粉添加量10%以上)的夜光效果,可以选择我司生产的高亮夜光塑料母粒;

物料混合过程

 1.先用少量(每包料50克左右)扩散油或白矿油与塑料粒搅拌均匀。塑料粒表面覆盖一层油膜,可有效防止夜光粉在随后投料搅拌过程中产生沉淀;

 2.扩散油(或白矿油)与塑料粒搅拌均匀后,按照既定比例将夜光粉投入混料机。混料时尽可能用中低速度进行搅拌,防止夜光粉在混料过程中发黑;

 3.若工厂长期生产夜光制品,可以考虑购置使用非金属的搅拌器材。若必须使用金属混料机器,可以在搅拌机器内腔涂抹一层树脂,从而有效防止夜光粉与金属接触,产生发黑。

 4.可以适当加入润滑剂

 5.一般来说夜光粉的添加比例为2%~10%,含量越高,夜光效果更好。的搅拌器材。若需要添加超过10%的含量,可以选用我司生产的高亮夜光塑料母粒。一般来说,添加量在4%以下,即低含量的时候,尽量选用粒径在30um左右或以下的夜光粉,因为低含量时,粉末较细的夜光粉比表面积更大,能够更好地分散在塑料空间中,形成较好的发光效果。添加量较大时,可以使用粒径较粗的型号;

 6. 不同的塑料材质,夜光粉添加含量配比不同。具体应用可致电咨询我司专业人员;

 7.产品若需调色,可适当添加荧光颜料(荧光色粉)。但荧光颜料与夜光粉混合使用,会对夜光效果产生一定程度的遮盖。调入荧光色粉的具体含量,可致电咨询我司后具体定量;

生产过程

 1.注塑设备应选择螺杆较短的机器。螺杆越长,夜光粉在注塑过程中与金属螺杆接触的时间就越长,容易产生发黑。(夜光粉硬度较高,混料与注塑过程中若与金属产生强力摩擦,会使夜光粉变质失光,产生较多黑色金属氧化物)

 2. 若无法改变机器,可以适当提高主机加料段和输料段温度(2~3度即可),或者提高主机螺杆转速15%~20%。适当提高物料运转速度,减少摩擦时间,可以一定程度上防止发黑;